全自動裁斷機數(shù)控加工基準加工方式

構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的形狀與位置尺寸(如直線的位置、圈弧的半徑、圓弧與直線相切還是相交等)是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時，應(yīng)根據(jù)它計算出每一個節(jié)點的坐標值，自動編程時，依據(jù)它才能對構(gòu)成輪廓的所有幾何元素進行定義。無論哪一種條件不明確，編程都無法進行。因此，分析零件圖樣時，務(wù)必仔細認真，“—日發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與零件設(shè)計人員協(xié)商更改設(shè)計。

自動裁斷機數(shù)控加工的定位基準，在數(shù)控加工的工藝分析中陀注意工件定位基推的選擇和安裝等問題。應(yīng)注意以下問題：

(1)遵循基準統(tǒng)一原則，選用統(tǒng)一的定位基準加工各表回，既保證廠各面的位置精度，又避免減少了因重復(fù)裝夾造成的定位誤差。

(2)力求設(shè)計基準、工藝基準與編程計算基難的同一性。

全自動裁斷機廠家

(3)必要時在工件輪廓上設(shè)置工藝基準，在加工完成后除去。

(4)一般應(yīng)選擇已加工面作為數(shù)控加工的定位基準。

對擬訂的數(shù)控加工對象進行工藝分析與審查，一般是在零件與毛坯圖設(shè)計以歷進行的，所以會遇到很多問題。特別是將原來在普通機床rAu工的零件改在數(shù)控機床上加工，會遇到更多的麻煩。裁斷機因為產(chǎn)品已定型，為適應(yīng)數(shù)控加工，零件圖和毛坯圖須作較大的更改，而這不僅僅是工藝部門的事情。因此，工藝編程人員要和產(chǎn)品設(shè)計人員密切合作，盡量在產(chǎn)品零件尚未定型之前進行工藝審查，充分考慮數(shù)控加工的工藝特點，使零件圖紙的標注、基很、結(jié)構(gòu)等適應(yīng)數(shù)控加工的要求，在不影響零件使用功能的前提下，使零件的設(shè)計更多地滿足數(shù)控加工工藝要求。

數(shù)控鈕銑削的加工包括平面的銑削加工、二維輪廓的銑削加工、平面型腔的銑削加工、鉆孔加工、壁孔加工、箱體類零件的加工以及三維復(fù)雜型面的銑削加工。這些加工一般在數(shù)控錘銑床和鋌銑加工上進行，其中具有復(fù)雜曲線輪廓的外形銑削、復(fù)雜型腔銑削和三維復(fù)雜型面的銑削加工須采用計算機輔助數(shù)控編程，而其他加工可以采用手工編程，也HJ以采用圖形編程和計算機輔助數(shù)控編程。