PU膠點轉移復合機 用途與特征： PU油膠復合機主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、皮革、海綿、機織布等材料之間的復合。適用于服裝、汽車內飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業(yè)。 PU油膠復合機的特點： 1、整機配有放卷、自動糾偏、預烘、復合烘干、水冷卻、自動分切邊、表面摩擦收卷等機組。復合的材料具有涂膠均勻、復合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、手感好，柔軟、透氣性極佳、收卷整齊等優(yōu)點。 2、復合材料品種多，尤其適用于透氣膜與面料、無紡布與面料、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革等材料的涂布復合 3、收、放卷可根據不同的材料，來選擇適合的配置； 4、根據不同材料的特性，可增減部分裝置； 5、適用于水溶性和溶劑型膠涂布復合，實現(xiàn)一機多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據材料及實際需要調整。 7、滾筒加熱可采用電、蒸氣或導熱油的方式來進行加熱。 8、機器輥面幅寬可根據實際材料的大幅寬來特定。 9、整機系統(tǒng)可采用智能HMI+PLC程序觸摸屏或機械式來操作。

一、汽車吸音棉裁切設備用途：汽車吸音棉隔音棉自動成型裁斷機，汽車吸音棉隔音裁切設備：主要適用于，PP吸音材料自動裁斷，PET熔噴吸音棉材料裁斷，吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統(tǒng)四柱油壓機效率提高2到3倍更省人力，加工產品符合標準。二、汽車吸音棉機械特點：本設備是吸音棉成型裁斷的標準設備；能滿足吸音棉的冷切，熱切壓制成型；本設備具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，可實現(xiàn)手動和半自動及全自動三種操作方式，能完成壓力成型和行程成型兩種生產工藝；其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時間均可按照工藝要求在HMI任意調整。機器的性能：1. 設備適用于用成型刀模對同規(guī)格，大批量的非金屬的材料進行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如：鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內飾及醫(yī)藥等行業(yè)。 2. HMI+PLC控制機器運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，進料長度可設定，減少了邊角料的損耗，節(jié)約材料10％。 3. 設備具有點動、手動、自動等多種工作方式。 4. 設備具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式，可以套取裁切材料，減少了材料的消耗。 5. 設備具有全自動供油系統(tǒng)，無需工人加油，降低機器的磨損，增加機器的使用壽命。 6. 由于本機采用 HMI+PLC控制，自動化程度高，整臺機器僅需一名操作人員，生產效率可提高4-5倍， 特有的液壓系統(tǒng)，配合裁裁斷高度的設定，使沖裁調整范圍方便、準確。 雙面自動送料液壓裁斷機機械性能與特點：： 1、精密四柱雙連桿自動平衡機構，確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時在接觸裁刀1CM前自動緩速，使裁斷多層材料時，最上層與最下層誤差減?。虿脭嗥胶舛染_，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果。人機界面、plc可編程式控制，單雙邊馬達自動送料機構！變頻緩沖使對位精度±0.1mm。特有液壓系統(tǒng)構造，配合截斷刀體及截斷高度．使沖程調整簡單、準確。機械配有omron紅外線光電安全保護裝置（安全光柵），操作更安全。

PP蜂窩復合板材層壓復合設備,包括:蜂窩芯板和位于所述蜂窩芯板上下表面的玻纖氈,所述玻纖氈與所述蜂窩芯板之間通過發(fā)泡膠熱壓連接;所述蜂窩芯板的材質為PP材料.本實用新型的有益效果如下:板材中部為蜂窩芯板,相比傳統(tǒng)的實芯板材重量輕,用到汽車臥鋪底板和卡車頂柜上,可以提高車輛的載貨重量和使用性能;蜂窩芯板的蜂窩結構使得整個復合板材結構穩(wěn)定,強度高,使用過程中不易變形.另外,板材整體厚度不受限制,在板材制作時可以直接將產品表層要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,節(jié)省加工成本.

水性膠粘劑不同于水性涂料膠粘劑。水作為溶劑，通過專用的乳化設備乳化丙烯酸或聚氨酯樹脂。北京平面復合機優(yōu)點是：品種多、環(huán)保、價格低廉，涂料多為水溶性膠水，如水溶性PA、水溶性聚氨酯及皮革膠粘劑、油敏蠟、剃須膏等功能性膏體。水溶性涂料由于其功能性、環(huán)保性和價格低廉，將成為未來涂料的發(fā)展方向。推薦平面復合機缺點是成膜性差，耐洗性差，而聚氨酯不能粘附在熱氣溶膠中。將丙烯酸或聚氨酯溶解在油溶劑（甲苯、DMF、丁酮等）中制備涂油粘合劑。其優(yōu)點是成膜性好，牢固性好，聚氨酯粘熱風膠，是目前廣泛使用的涂料膠粘劑。缺點是溶劑油的使用，所以環(huán)保性不高，特別是石油溶劑價格一直在上漲。大多數涂料價格昂貴，使用的溶劑油質量差，導致環(huán)保不達標。此外，隨著各國環(huán)境保護標準的進一步提高。因此，對涂料膠粘劑的環(huán)境要求越來越高。

平面復合機價格告訴你選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫烘烤，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。推薦平面復合機提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。