PUR熱熔膠復合機設(shè)備告訴你選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結(jié)牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫烘烤，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。供應(yīng)PUR熱熔膠復合機提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

供應(yīng)PUR熱熔膠復合機是將兩層或兩層以上的材料用膠粘劑粘合在一起。四川PUR熱熔膠復合機的生產(chǎn)系統(tǒng)：1.自動邊對邊系統(tǒng)，自動對中，減少人工操作。2.無張力送料裝置，不起皺，降低勞動強度。3.最大80米/分鐘，高速生產(chǎn)，不干燥。4.熱熔復合機的設(shè)備控制采用可編程PLC設(shè)計，人機界面控制，操作簡單，維護簡單。5.導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)，方便控制膠水的溫升、溫降和穩(wěn)定性。6.膠接材料和成品可按要求在中心盤繞或在表面選擇。7.涂膠有兩種方式：點膠和涂膠。熱熔膠復合機應(yīng)明確自身發(fā)展方向，樹立良好的企業(yè)形象和品牌形象，提高品牌知名度和美譽度。熱熔膠機應(yīng)提高技術(shù)水平，提高設(shè)備質(zhì)量和性能。

復合機的用途： 主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、墻紙、皮革、海綿、機織布、SBR、TPU、PU、PE、EVA、PVC等材料之間的復合。廣泛適用于服裝、汽車內(nèi)飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業(yè)。 特點： 1、整機系統(tǒng)采用HMI+PLC電腦程序控制，操作起來非常簡單方便。減少了人工（4-5人），降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。是目前市場上比較青睞的設(shè)備。 2、整機配有自動收、放卷、膜放、膜收、自動糾偏、復合烘干、水冷卻、自動分切邊等機組。復合的材料具有涂膠均勻、復合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、柔軟、透氣性良好、收卷整齊等優(yōu)點。 3、復合材料品種多，如：面料與面料、面料（雙面或四面彈力型）與TPU PTFE透氣膜（高透膜或中低透膜）、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等材料的涂布復合。 4、收卷可根據(jù)不同的材料，來選擇適合的收卷方式。 5、適用于水溶性和溶劑型及熱熔膠點轉(zhuǎn)移涂布復合，實現(xiàn)一機多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據(jù)材料及實際生產(chǎn)工藝調(diào)整。 7、輥筒加熱可采用電、蒸氣或?qū)嵊偷姆绞絹磉M行加熱。 8、分切出的廢料帶采用自動吹料的方式，不需要再用人工去拉。 9、機器輥面幅寬可根據(jù)實際生產(chǎn)材料的幅寬來定制設(shè)備。

碳纖維具有強度高、密度小，其強度能達到鋼材的6到12倍，密度卻不到鋼的1/4，碳纖維兼具紡織纖維的柔軟性和可塑性，能根據(jù)模具的形狀做出各種產(chǎn)品，并且它不是金屬材料，耐腐蝕性，使用壽命長。 預(yù)浸料優(yōu)勢： ①力學性能好； ②產(chǎn)品缺陷少； ③精確控制纖維體積含量； ④性能和加工特性一致性好； ⑤最佳的性能/重量比。

1.本機適用于大型工廠用成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè) 。 2.裁斷機(下料機）輸送部分采用HMI+PLC控制，由伺服電機驅(qū)動物料從機器的一面輸入，經(jīng)模切后，從另一面輸出，確保送料準確，運行平穩(wěn)；并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調(diào)整。? 3.裁斷機(下料機）主機采用四柱導向，雙曲柄平衡，四柱擋死微調(diào)機構(gòu)，液壓系統(tǒng)控制，保證了機器的模切速度和準確，所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置，使磨損降低。? 4.物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送，并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動完成。? 5.采用光電氣動糾偏裝置，保證了輸送帶運行位置的準確。? 6.裁斷機(下料機）裁斷區(qū)域的進料、出料口裝有安全光幕，確保了操作人員的人身安全。? 7.刀模的固定采用氣動夾緊裝置，更換刀模方便快捷。