1.本機適用于大型工廠用成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續(xù)大批量的沖裁作業(yè) 。 2.裁斷機(下料機)輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機驅(qū)動物料從機器的一面輸入,經(jīng)模切后,從另一面輸出,確保送料準確,運行平穩(wěn);并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調(diào)整。? 3.裁斷機(下料機)主機采用四柱導(dǎo)向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調(diào)機構(gòu),液壓系統(tǒng)控制,保證了機器的模切速度和準確,所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置,使磨損降低。? 4.物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動完成。? 5.采用光電氣動糾偏裝置,保證了輸送帶運行位置的準確。? 6.裁斷機(下料機)裁斷區(qū)域的進料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的人身安全。? 7.刀模的固定采用氣動夾緊裝置,更換刀模方便快捷。
隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,與其相關(guān)聯(lián)的汽車零部件產(chǎn)業(yè)發(fā)展也突飛猛進,汽車用紡織品由于其性能優(yōu)良,工藝簡單,成本較低等優(yōu)勢,成為汽車制造業(yè)越來越青睞的原材料.同時,聚丙烯蜂窩板結(jié)構(gòu)的大量開發(fā)與運用,使得材料輕量化趨勢越來越明顯. 本課題的研究對象正是當下最受汽車生產(chǎn)商,甚至是航天器制造商歡迎的高性能紡織品復(fù)合蜂窩板.在汽車后備箱內(nèi)表面安裝的板材,是由改性PP蜂窩板和PP/PET針刺無紡布復(fù)合在一起的板材,使材料表面擁有地毯的簇絨感,又不失剛度.
碳纖維具有強度高、密度小,其強度能達到鋼材的6到12倍,密度卻不到鋼的1/4,碳纖維兼具紡織纖維的柔軟性和可塑性,能根據(jù)模具的形狀做出各種產(chǎn)品,并且它不是金屬材料,耐腐蝕性,使用壽命長。 預(yù)浸料優(yōu)勢: ①力學性能好; ②產(chǎn)品缺陷少; ③精確控制纖維體積含量; ④性能和加工特性一致性好; ⑤最佳的性能/重量比。
全自動裁斷機廠家生產(chǎn)的復(fù)合機是用膠粘劑將兩層或多層材料粘合成一層。使原材料具有新功能。常用薄膜和鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等。它還可以與薄膜、海綿和布復(fù)合。普通軟包裝材料基本上都是復(fù)合產(chǎn)品。一般來說,推薦全自動裁斷機是指家紡、服裝、家具、汽車內(nèi)飾等相關(guān)行業(yè)中的一種復(fù)合設(shè)備。主要用于各種布、革、膜、紙、海綿等兩層或多層復(fù)合生產(chǎn)工藝。具體地說,它可以分為膠合復(fù)合材料和非膠合復(fù)合材料,膠合復(fù)合材料可以分為水膠、聚氨酯油膠、熱熔膠等,非膠合復(fù)合技術(shù)主要是材料之間的直接熱壓粘合或火焰燃燒粘合。目前,復(fù)合機的國家標準已經(jīng)實施。復(fù)合機廠家生產(chǎn)的復(fù)合機可以同時粘合兩層材料,使復(fù)合牢固性更好。還可一次粘三層薄料,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
一種超高分子量聚乙烯UD無緯布及其光固化制備方法,該方法包括:超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架,通過牽引輥,導(dǎo)入鋪絲輥,再導(dǎo)入上膠輥,使纖維充分浸潤于光固化樹脂中,將被光固化樹脂充分浸潤的纖維經(jīng)過擠壓輥擠壓,形成單層浸膠纖維,進入光固化箱中,在紫外光的照射下樹脂迅速固化,經(jīng)過后牽引輥導(dǎo)入收卷輥,形成超高分子量聚乙烯UD無緯布。生產(chǎn)的UD無緯布纖維之間被光固化樹脂涂覆,在光源輻射下,引發(fā)樹脂迅速交聯(lián)固化,形成高粘性的UD無緯布,同時,纖維之間樹脂在光輻射下迅速固化,形成緊密結(jié)合的整體,可以提高拉伸強度和彈性模量,縮小防彈衣的凹陷深度,減輕沖擊帶來的非貫穿性傷害,從而提高了防彈性能。
全自動裁斷機廠家給大家介紹下自動熱熔膠涂布機的工作原理:組合式刮刀涂布頭的結(jié)構(gòu)與軟、硬刮刀的應(yīng)用簡況組合式刮刀涂布頭的結(jié)構(gòu): (一)組合式刮刀涂布頭的特性和功能: 刮刀涂布常規(guī)上是通過刮刀角度的調(diào)節(jié)進行控制和操作。但組合式刮刀補充了在不改變刮刀角度的情況下。僅改變刮刀加壓負荷來控制涂布量的特性。這就有助于防止在改變涂布量時所產(chǎn)生的刮刀條痕或涂布質(zhì)量問題。這在低定量涂布時尤其重要。全自動裁斷機廠家為了改變刮刀頂端的壓力負荷,裝有刮刀的夾緊梁在導(dǎo)軌上移入或移出。但均不改變刮刀加壓托架的位置。 以上就是熱熔膠復(fù)合機給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容,希望對大家有所幫助。
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