下面汽車內飾復合機設備給大家介紹下鋰電池復合機,廣東汽車內飾復合機電氣自動化特點:(1).鋰電池涂布機全電腦控制系統(tǒng),觸摸屏界面(2).涂布采用交流伺服電機,可以對帶材料進行連續(xù)涂布,也可以進行間歇涂布,間歇涂布長度可任意設定,精度小于0.5mm(3)涂布厚度采用步進電機控制系統(tǒng),精度高,操作簡單(4)磁粉放卷,變頻收卷,自動恒張力,模糊式變參數(shù)調節(jié)系統(tǒng)保證了很好的跟蹤和穩(wěn)定性。(5)鋰電池涂布機一鍵式操作,非常方便(6)系統(tǒng)具有糾錯功能,對于錯誤的設定參數(shù),系統(tǒng)能夠在2秒內自動糾正,客戶可以任意使用(7)任意想要的操作方法都能很好的實現(xiàn)。
汽車內飾復合機設備給大家介紹下自動熱熔膠涂布機的工作原理:組合式刮刀涂布頭的結構與軟、硬刮刀的應用簡況組合式刮刀涂布頭的結構: (一)組合式刮刀涂布頭的特性和功能: 刮刀涂布常規(guī)上是通過刮刀角度的調節(jié)進行控制和操作。但組合式刮刀補充了在不改變刮刀角度的情況下。僅改變刮刀加壓負荷來控制涂布量的特性。這就有助于防止在改變涂布量時所產(chǎn)生的刮刀條痕或涂布質量問題。這在低定量涂布時尤其重要。汽車內飾復合機設備為了改變刮刀頂端的壓力負荷,裝有刮刀的夾緊梁在導軌上移入或移出。但均不改變刮刀加壓托架的位置。 以上就是熱熔膠復合機給大家介紹的相關內容,希望對大家有所幫助。
當三合一復合機的涂層增加時,兩種基本材料很難結合。供應汽車內飾復合機涂層太小或基體表面沒有涂層。我們可以使用深網(wǎng)紋輥,或者增加膠輥的壓力,降低葉片和滾筒之間的接觸壓力,增加基板表面的涂層。對于某些塑料薄膜基材,可以在涂層前進行電暈處理,使表面達到HP表面,從而提高基體的吸附劑粘附能力,從而增加表面涂層。廣東汽車內飾復合機主要選擇合適的干燥溫度,過高或過低都會影響復合膜的粘合牢固性。涂層基體干燥時,加熱溫度過高或過高。它會使粘合劑表面碳化,從而破壞粘合劑的粘合性。干燥溫度低,供應商信息不全,固化不全,粘合劑粘度差,復合材料不穩(wěn)定,經(jīng)過一段時間后,易形成氣泡,復合膜損壞復合材料質量。當然,我們可以選擇耐高溫、耐高溫的膠黏劑數(shù)碼印刷機進行高溫干燥,如聚氨酯膠黏劑。
汽車內飾復合機設備告訴你選用合適的烘干溫度過高或過低,都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫烘烤,會使膠黏劑的表層被炭化,從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低,則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的黏性較差,復合不牢且經(jīng)過一段時間后,復合膜中易形成氣泡,破壞產(chǎn)品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑,以適應較高溫度的烘干,例如選用聚氨酯膠黏劑。供應汽車內飾復合機提高涂膠量,涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑,會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥,或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前進行電暈處理,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的涂膠量增加。
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